电镀CBN珩磨轮的齿面设计

        珩磨轮与剃齿刀的加工过程，都遵循着螺旋齿轮 副的啮合原理，只是其中一个是齿轮形刀具，另一个是 被加工齿轮而已。今研究的问题是用一个螺旋齿轮形CBN珩磨轮加工(啮合)一个直齿轮，并分析二者的啮 合过程。加工啮合过程中，在刀齿面上的接触点迹(接触线)是一条空间 曲线，而在轮齿面上则是一条平行于其端面的渐开线。就刀齿而言，只有每个端面刀刃(屑槽与齿面的交 线)与接触线交点才是剃削过程中的一个切削点，即每 一整条端面刃上只有一点参于切削。同理，珩磨轮的CBN刀齿面上，也只有齿宽内各端面齿形与接触线的 交点才有珩磨作用，即接触线外的CBN刀齿面均不参 与衍磨。总之，就刀齿刃和術磨齿面都不能物尽其用， 是极大的浪费。

CBN珩磨轮齿面设计方法

        加工斜齿轮时，可用直齿珩磨轮。本文主要研究的是加工硬齿面直齿轮的CBN珩磨轮。参照单刃剃齿刀的设计理论,首先建立衍轮与 被珩轮在啮合过程中的坐标系，通过坐标变换及一系 列分析和推导，可求得刀齿与轮齿的啮合方程式。由此求出轮齿面上的接触线方程式。同理，根据相关参 数及坐标转换，求出刀齿端面内的接触线方程式。接 触线上由齿顶到齿根的一段曲线就是理论刃形曲线。肯定地说，这个刃形不是渐开线。 为了磨齿方便起见，曾根据求出的方程式编制了PICM程序,它可依据各相关参数方便地求出单刃剃齿刀和CBN衍磨轮刀齿端面内的廓形〔即刃形)。

        硬齿面用的CBN珩磨轮基体或软齿面用的各种剃齿刀，我们都是在Y7125磨齿机上磨齿的，其磨齿原 理就是齿条与齿轮的啮合原理。砂轮工作面的轴向廓 形，就是假想齿条的一个直边齿廓。磨渐开线标准齿 轮时，这个直边齿廓的齿形角(压力角)为20°。现在刃磨似渐开线的珩轮基体齿形或单刃剃齿刀的刃形，我们利用从程序迅速求出的实用刃形(刀齿 面廓形〕就可以同齿形角#20。°的近似边廓形的齿 条相啮合。也就是只要把砂轮轴向工作廓形整修成具有一定压力角〈齿形角〉的直廓，就可磨出近似端面渐 开线齿廓的珩磨轮基体或单刃剃齿刀的刀齿廓形〔即 刃形)，其误差可忽略不计。磨齿时只要根据修正后的 压力角(直边廓形的齿形角〉调整磨齿机安装角，即可 磨出符合要求的珩磨轮基体，然后再镀磨粒。根据具体参数求出的修正压力角。

        鉴于中等模数齿轮剃齿或珩齿时，其齿面接触区 沿齿向的宽度一般小于10-11mm,为了节约CBN磨料，并使全刀齿面上的磨料物尽其用，我们根据前述理论研制成一种组装式珩磨轮。主要由齿轮形刀体1、压板3、珩磨轮基体2组成，并用定位销4定位、6个螺栓5紧固。其中1、3的齿面有一定的硬度，宽约4mm，仅起导向作用。珩磨轮的机体2是可换的，基体2的端面齿形是用?冗从程序设计的宽约10 ~ 11mm，仅其齿面上镀有磨粒，供珩磨之用;同时;为了容屑和减小珩磨时的接触压力，便于磨粒切人，还在基体2上开有两个容屑槽，其形成的侧刃 还有刮衍切屑的作用。

珩磨轮基体的电镀工艺及珩磨性能试验

        为了保证CBN镀层与基体刀齿面的结合强度，我们开发了利用镍铁合金镀层的扩散时效处理方法，使元素互扩散，从而提高了镀层与基体的结合强度。

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