亮镍槽误加氰化钠应该怎么解决

　　某工厂电镀车间由于操作者一时疏忽，误将2.5kg氰化钠加入至1000L亮镍槽液中，造成重大生产事故。由于氰化物的络合能力极强，使镍层无法沉积，即使有镍沉积，镀层发黑，并有毛刺。笔者解决了这一问题。将处理的方法和结果介绍如下。

　　在处理电镀液杂质中有一条根本原则，既要把杂质除去，又不应带入新的杂质。根据这一原则，笔者列出了处理方案：

　　加硫酸→升温→过滤→加20%NaOH调整pH值→试镀→添加光亮剂→生产

　　理论计算处理1g氰化钠需硫酸1g，即0.54ml，处理2.5kg氰化钠需加硫酸1350ml。为了反应完全需过量15%左右，即在不断搅拌和抽风状态下缓慢加入1500ml硫酸于槽液中，继续搅拌0.5h。为了加快反应速度和氢氨酸的挥发，槽液升温至80℃，继续搅拌，保温2h，然后静置过夜过滤。这样氰化钠就变成氢氨酸而挥发掉，而产生的硫酸钠却不必处理。过滤的作用主要是清除不溶性杂质，以消除镀层的毛刺。加20%氢氧化钠调整pH值至工艺规范的低值，试镀。由于加温损耗了部分光亮剂，添加50%左右光亮剂，恢复了正常生产，处理费用仅为槽液1%左右。

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