不合格膜如何去除？

        电镀设备在实际生产过程中出现各种涂层缺陷在所难免，有的情况需要将涂层去除。经电镀设备涂装后的涂层结合力强，抗腐蚀性好，这当然是人们所希望的，但同时也给脱漆带来了困难。脱漆的方法有机械法和化学法。机械法是使用喷沙和火焰等物理方法去除漆膜。不过，从保护零件本身考虑，机械法是不合适的，必须用化学法脱漆。化学法指采用各种高效的脱漆剂，破坏涂层的分子结构，从而达到脱漆的目的。

 

1．无机脱漆剂

        无机脱漆剂主要是用强碱或强氧化性酸组成。强碱对阳极电泳涂层有较快的脱除效果，但对阴极电泳涂层去除效果不好，需要长时间加热才能脱除涂层。强酸对阴极电泳层和阳极电泳层都有较快的脱除效率，这主要是酸的强氧化性和强脱水性对有机物的化学键有强破坏作用。无机脱漆剂只适用于钢铁等黑色金属，对有色金属因有强腐蚀作用而不能使用。但硫酸因对基体有钝化作用，可用于铝、铜等有色金属。

配方（质量分数）：①NaOH 12%，Naz C03 5%，甘露醇2%，温度90～120℃；②浓硫酸98%，室温约80℃。

 

2．有机脱漆荆

        由于电泳层不能被有机溶剂所溶解，所以现有的有机脱漆剂是以溶胀作用来实现的。其主要成分为二氯甲烷。二氯甲烷的分子小，与有机物亲和力强，可以渗入到聚合物分子链段间隙，使涂层体积增大，产生很大的应力，使涂层与底材之间附着力下降，涂层即与基底分离。以下为一类典型的脱漆剂配方（质量分数）：二氯甲烷65%，甲酸17%，甲基纤维3%，液体石蜡3%，乙醇10%，十二烷基碘酸钠2%。

 

        除作为主溶剂的二氯甲烷外，甲酸的作用是作为活化剂。对环氧和聚氨酯这类特别耐化学溶剂的树脂，活化剂是必不可少的，它能强化溶胀作用。活化剂还可以用苯酚或有机胺（脱阳极漆）。乙醇是起助溶剂的作用，同时有利于纤维素的溶解，也可以用甲醇作助溶剂，但因其毒性很大，最好还是用乙醇。

 

        液体石蜡的作用是为了防止二氯甲烷的挥发。二氯甲烷沸点只有30℃，挥发速度快，石蜡会覆盖在表面，减缓了挥发速度。甲基纤维素的作用是作为增稠剂，提高脱漆剂黏度，使之可以附着在斜面或垂直物面而不流淌。除甲基纤维素外，还可以用聚乙烯醇、乙基纤维素。如果所要脱漆的零件是小型零件。则不需加增稠剂，将零件直接浸泡在配好的脱漆剂中，其脱漆速度、效果要比加增稠剂效果好。十二烷基磺酸钠是一种表面活性剂，其作用是在脱漆完毕后有利于清洗和脱漆剂本身的稳定。

 

配方（质量分数）举例：

• ①二氯甲烷65%，甲酸17%，液体石蜡3%，乙醇10%，十二烷基碘酸钠2%;常温浸泡1—30 min。
• ②氯化苯67%，苯酚23%，十二烷基碘酸钠2%，水8%;加热45～80℃，随温度提高，脱除效果越好。氯化苯为易燃物，不可用明火加热。配方中不含甲酸，对金属无腐蚀，用于零件浸渍脱漆。

 

对丙烯酸，可采用以下三法退除：

• ①碱性退膜：NaOH 50—80 g／L，表面活性剂o．1～o．2 g/L，温度60～70℃，时间：退尽为止。
• ②浓硫酸：退除时要注意安全。
• ③强力退漆剂退膜法：零件表面要求高精度的，用此方法比较好，但退漆速度较慢。

 

         以上三种退膜法，要根据零件表面要求视具体情况而定。

 

         脱漆是一项艰苦的工作，费工费时，使涂装成本大幅度增加。在某些情况下，可采用修补的手段作为挽救措施，从而省去脱漆之苦。

 

         在零件电沉积涂漆之后、尚未烘烤之前，漆膜树脂还没交联固化。如果发现针孔、色泽不一致等涂膜缺陷，可进行二次电沉积或喷涂。

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