稀土钕铁硼永磁材料电镀滚镀介绍

        稀土钕铁硼永磁材料以其优良的磁性能自1983年一经问世即得到长足的发展，目前已广泛应用于机电、通讯、仪表、计算机、医疗器械等众多领域。但由于钕铁硼磁体电位较负，表面极易氧化，故在使用前必须进行严格的防腐处理，否则会直接影响整机的使用性能和寿命。我国是个钕铁硼大国，但也是个弱国，其原因较多的时候并非磁体的磁性能差，而是表面处理水平低下。所以，表面处理技术在钕铁硼产品生产中占有举足轻重的地位。电镀做为一种成熟的金属表面处理手段，在钕铁硼磁体防腐领域应用较为广泛。钕铁硼电镀相对于普通零件电镀，它的特殊性表现在难于获得结合力好的镀层、难于协调镀层厚度与磁性能的关系、镀层表面容易受损等。钕铁硼电镀设备同样具有与普通设备不同的特殊性，设备做为槽外控制镀层质量的手段在钕铁硼电镀中的地位尤显重要。这一点必须得到充分的认识，否则，即使使用再先进的电镀工艺也难于获得理想的合格镀层。本文将从以下几点阐述钕铁硼电镀设备的特殊性。

 

1、滚筒

 

        钕铁硼产品以小零件居多，故一般采用滚镀的方法，并且多以卧式滚镀为主。众所周知，卧式滚镀设备的关键部件是滚筒，滚筒的好坏直接关系到所镀产品质量的优劣。在钕铁硼电镀中更是如此，滚筒是整个设备的最重要部分，只有选择合适的滚筒才能镀出高品质的产品。

 

自驱动滚镀设备

 

        国内钕铁硼电镀起步较晚，大约在20世纪80年代末至90年代初，当时并没有专用的滚镀设备。但多数企业都能够掌握钕铁硼电镀使用的滚筒尺寸要小的原则，而当时小型滚筒只有自驱动滚镀机，所以这种自驱动滚镀设备比较盛行。自驱动滚镀机即自带电机滚镀机，这种滚镀机的驱动电机一般位于滚筒的正上方，并通过齿轮传动带动滚筒旋转。由于是自带电机驱动装置，操作时受生产线流程的影响小，所以这种设备的灵活性比较强。钕铁硼电镀企业只要选择合适规格的滚筒，采用这种设备一般都能取得不错的效果。

 

        但是，由于自驱动滚镀机的电机与滚筒连在一起，必然使自身的重量加重，并且这种电镀设备多半是手工操作，规模化电镀生产时工人的劳动强度必然很大。另外，由于电机位于滚筒上方，电镀时遭受腐蚀的机会必然多，电机的损坏率比较高，正常的电镀生产将会受到影响。所以，若用于钕铁硼电镀生产，自驱动滚镀设备在电镀量不大时优势较明显，比如，投资少、上马快、操作灵活、电镀质量有保证等；但大批量生产时，这种设备的缺陷便会显现很多，比如，工人劳动强度大、生产管理困难、设备损坏率高、电镀质量不稳定等。

 

 

 

2、 滚镀自动线

 

        自驱动滚镀设备无法满足钕铁硼电镀规模化生产的要求，所以用于钕铁硼电镀的滚镀自动线便应运而生了。滚镀自动线自动化程度高，可减轻工人的劳动强度，设备美观、大方、高档，客商参观时显得企业品位高。但是，经过几年的实践证明，滚镀自动线并非钕铁硼电镀的理想设备。

 

多头滚镀设备

 

        多头滚镀（机）设备指一个镀槽里配备有多个滚筒，多个滚筒共用一套电机驱动装置，一套驱动装置通过链条传动带动各个工位的滚筒转动。多头滚镀机一般有两头机、四头机或六头机等几种规格可供选择，然后根据生产量的大小和使用的工艺确定多头滚镀机的台数，并且还可根据情况对设备的数量作出增减。

 

        多头滚镀机这种形式源自韩国，在我国最早出现于1999年末至2000年初。我国的点镀设备与韩国设备的机械结构不尽相同，但表现形式基本一样。多头滚镀机也可以说是由自驱动滚镀机演变而来，所以保留了自驱动滚镀机的全部优越性。比如，设备灵活易变、可操控性强、镀层质量容易保证等。并且，多头滚镀机还克服了自驱动滚镀机的许多不足。比如，电机与滚筒分离后，工人劳动强度降低；设备的稳定性增加；单台采用一槽多筒，多台组成一组，多组编成一班，滚筒数量虽然众多，但管理起来也非很难。所以，这种多头滚镀设备很容易就被众多的钕铁硼电镀厂家所接受。

 

        钕铁硼多头滚镀设备比自驱动滚镀设备有了较大的改进，但由于还是手工操作，在使用的滚筒数量较多的时候，仍然存在着工人劳动强度大的问题。所以，为了进一步减轻工人的劳动强度，可以考虑为多头滚镀设备配上槽边手控式悬壁行车。但是，由于目前现行的多头滚镀设备总体使用情况尚好，配上行车后是否会影响到设备的某些优势（如灵活性、可操控性等），还有待实践的进一步证明。

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